隨著我國紙包裝行業(yè)的迅速發(fā)展和市場的不斷拓展，紙制瓦楞產(chǎn)品中的印刷開槽模切技術(shù)和壓線技術(shù)以其生產(chǎn)效率高、操作簡單方便、瓦楞紙箱成型好等優(yōu)點(diǎn)成為了紙箱行業(yè)通用的生產(chǎn)技術(shù)。其一體化的生產(chǎn)設(shè)備被瓦楞紙箱企業(yè)普遍采用，其生產(chǎn)技術(shù)也越來越被人們所重視。這一生產(chǎn)技術(shù)工藝是傳統(tǒng)的經(jīng)印刷再開槽工序所不能比擬的，這種生產(chǎn)工藝使印刷、開槽、模切能在一臺設(shè)備上一次性完成，還可以捫扣手、捫氣孔等。

但是，再好的生產(chǎn)設(shè)備如果控制不力也會出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題。筆者在本文中對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的尺寸不準(zhǔn)、縱線斷裂、開槽不到位、毛邊、橫線斷裂、折線不居中和線寬不一致等問題進(jìn)行了分析。

一、尺寸不準(zhǔn)問題的原因及解決辦法

1.原紙緊度不好，也就是說原紙比較疏松，遇熱收縮嚴(yán)重，致使紙板翹曲變形，是造成尺寸不準(zhǔn)的原因之一。原材料和瓦楞紙板水份過大或翹曲變形也是造成尺寸不準(zhǔn)的一個(gè)不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線水份基本在10%～14%左右，但是如果下線水份在14%～18%或者還高一些，就比較潮濕。如果紙板下線后直接進(jìn)行印刷、開槽、模切，尺寸會比較準(zhǔn)確。但是放置一段時(shí)間，當(dāng)水份散發(fā)后，含水率不足10%時(shí)，紙板就會回縮，整體紙板規(guī)格變小，各部位的尺寸均有差別，1 m長的紙板約縮4～6 mm。因此，掌握好紙與紙板的水份是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水份儀測定其含水率，視水份大小安排印刷、開槽、模切的時(shí)間。如果水份過大，就要在紙板下線后放置4小時(shí)，經(jīng)自然干燥后再進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠交貨水份在（10±2）%。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)尺寸是準(zhǔn)確的，但在自然條件下放一段時(shí)間后，尺寸變小的原因。

2.生產(chǎn)尺寸下錯(cuò)或換單時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤造成瓦楞紙箱尺寸不準(zhǔn)，這主要是操作人員不認(rèn)真造成的，這一問題如果在正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行認(rèn)真的審核就會避免。

二、縱線斷裂問題的原因及解決辦法

（一）縱線滾線壓力偏大

在紙板進(jìn)入壓線輪作業(yè)時(shí)，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深度以壓線輪壓進(jìn)紙板2～3 mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛、易折疊為標(biāo)準(zhǔn)。

（二）壓線輪的不合理

在紙板壓線中使用最多的是凸對凹。因?yàn)槭褂玫募堎|(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線輪的寬度要適當(dāng)，同時(shí)壓線輪的臺階過渡圓弧根據(jù)壓線的深淺和適用的紙板進(jìn)行調(diào)整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應(yīng)要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。因此說壓線輪沒有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，玻璃產(chǎn)品印刷要求紙箱廠根據(jù)自己的實(shí)際情況，花時(shí)間找出適合適用的壓線輪結(jié)構(gòu)。

解決辦法：

1.壓線輪結(jié)構(gòu)上改進(jìn)。對壓線輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑。

2.采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線前進(jìn)行預(yù)壓。其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線痕跡。

3.要求原紙的質(zhì)量要好，對于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。

4.原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線破裂的幾率越高。

5.適當(dāng)控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當(dāng)?shù)膲壕€。

6.控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯(cuò)位。

7.對于原紙質(zhì)量特別差的紙板采取碰線機(jī)進(jìn)行碰線。

8.如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。

9.也可以采用梯進(jìn)式預(yù)壓輪壓線的辦法解決壓線破裂的問題。

三、紙板毛邊問題的原因及解決辦法

（一）刀具松動

刀具松動主要是人為原因造成，調(diào)整刀具時(shí)固定不牢或螺絲松動，造成“跑刀”。解決辦法相對簡單，只需重新校正并堅(jiān)固刀具即可。

（二）刀具磨損

這一問題一般情況下是自然磨損，只要及時(shí)對刀具進(jìn)行檢查并及時(shí)更換刀具即可。

（三）紙板潮濕

這一問題有幾個(gè)方面的原因：一是原紙含水率高，機(jī)速高，在生產(chǎn)線上除濕不夠；二是原紙差，生產(chǎn)出的紙板后回潮快；三是空氣濕度高，除濕不夠。解決上述問題要從以下幾個(gè)方面入手：一要更換原紙，使用含水率在12%～14%的原紙進(jìn)行生產(chǎn)，高于14%的暫停使用；二是適當(dāng)降低機(jī)速，提高紙板的干燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進(jìn)行生產(chǎn)；四是增加工業(yè)風(fēng)扇等除濕設(shè)備，加強(qiáng)人工除濕。

四、手工壓線工藝存在的問題及解決辦法

（一）反折不呈雙線的問題原因及解決辦法

正常情況下，經(jīng)壓線機(jī)（或者叫做碰線機(jī)）進(jìn)行人工作業(yè)的壓痕線在向面紙方向折疊時(shí)呈雙線。所謂不呈雙線，就是折線不直，兩刀下壓痕不明顯或者說是不平衡，造成不呈雙線。其原因：一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致；二是下凸條不居中，造成壓痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設(shè)備本身沒有調(diào)整好，兩端壓力不一致，一邊大、一邊小，造成反折不呈雙線。

解決辦法：

1.根據(jù)兩刀磨損情況，及時(shí)進(jìn)行削磨，使兩邊與中間保持平衡；

2.根據(jù)反折呈雙線情況，及時(shí)調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；

3.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，請維修人員或操作技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使之處于最佳狀態(tài)。

即使是采取以上措施后，操作時(shí)也要注意操作過程中的抽查，以避免剛開始時(shí)正確，后來慢慢地出現(xiàn)上述問題的情況。所以，在正常操作過程中要求操作人員進(jìn)行必要的、定期的抽查。

（二）規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線跑線的問題原因及解決辦法

正常情況下，壓線規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無誤。但是在實(shí)際操作時(shí)并不是這樣的，隨著壓線機(jī)的震動，有些緊固絲會松動，就會出現(xiàn)規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線跑線的問題。出現(xiàn)這樣的問題是正常的，只要認(rèn)真分析原因，就會有解決的辦法。其形成的原因有：一是規(guī)矩的緊固絲松動或者磨損造成規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線跑線；二是操作人員推紙板時(shí)不到位；三是因擋板不夠高，操作人員用力過大推送擋板，造成規(guī)格不準(zhǔn)確；四是技術(shù)人員在調(diào)整時(shí)不細(xì)心，調(diào)錯(cuò)規(guī)格，造成規(guī)格不準(zhǔn)確。

解決辦法：

1.操作人員在調(diào)整規(guī)格時(shí)將緊固絲緊固牢靠，磨損的緊固絲及時(shí)進(jìn)行更換；

2.操作人員在推送紙板時(shí)要用力均勻，推送到位，以防因此造成不必要的損耗；

3.調(diào)整高一些的擋板，一般情況下將50 mm×50 mm×5 mm的角鋼或是70 mm×70 mm×7 mm的角鋼作為規(guī)矩?fù)醢迨褂?，就可以有效避免因推送越位造成?guī)格不準(zhǔn)確而造成不必要的損失；

4.要求技術(shù)人員加強(qiáng)責(zé)任意識，調(diào)整好規(guī)格后，應(yīng)先用廢紙板試壓一片，對壓線規(guī)格進(jìn)行復(fù)查，以確保規(guī)格準(zhǔn)確無誤。

（三）兩端線寬不一致問題的原因及解決辦法 

一般情況下，壓線機(jī)壓出的線寬是一致的。按標(biāo)準(zhǔn)要求，三層箱的壓線寬度為10～12 mm，五層箱的壓線寬度為16～18 mm。當(dāng)然，壓線的寬度有時(shí)候也是根據(jù)客戶的要求來進(jìn)行調(diào)整的，比如，有的客戶要求三層箱的壓線寬度為8 mm，企業(yè)為了滿足客戶要求就要按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。兩端線寬不一致，就會一頭線窄，一頭線寬，主要原因是：一是技術(shù)人員在進(jìn)行壓線寬度調(diào)整時(shí)調(diào)整不一致；二是由于控制線寬的固定絲松動所致。

解決辦法：

1.技術(shù)人員在調(diào)整好線寬后，應(yīng)先用廢紙板試壓一片，對壓線寬度進(jìn)行復(fù)查，以確保兩端的線寬保持一致；

2.定期對壓線寬度進(jìn)行復(fù)查，以保證正常生產(chǎn)時(shí)控制線寬的固定絲不松動，即使松動了也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以避免不必要的損失。

（四）壓線面紙或里紙有裂痕問題的原因及解決辦法 

在正常的工作狀態(tài)下，進(jìn)行壓線作業(yè)時(shí)，壓好線的紙板在折疊時(shí)，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時(shí)，呈雙線，成箱良好。但出現(xiàn)面紙或里紙有裂痕或斷裂時(shí)，就會影響成箱質(zhì)量。其原因如下：一是面紙或里紙纖維短，不耐折；二是紙板下線時(shí)過干；三是進(jìn)行壓線作業(yè)時(shí)壓力偏大；四是壓線寬度過窄。

解決辦法：

1.更換質(zhì)量好一些的面紙或里紙；

2.調(diào)整紙板下線的含水率，并對已下線的紙板通過**等回潮措施解決；

3.根據(jù)瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調(diào)整壓線機(jī)的壓力；

4.三層箱的線寬不得低于8 mm，如果低于此標(biāo)準(zhǔn)，再好的面紙或里紙也會出現(xiàn)裂痕。